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變壓器安全檢修步驟?
變壓器安全檢修步驟?6.3KV/400KV
問(wèn)
提問(wèn)者:網(wǎng)友
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2017-05-07
最佳回答
你的變壓器是6.3/0.4KV的配電變壓器。配電變壓器的檢修在《電力變壓器檢修導(dǎo)則》DL/T 573—95中有明確的要求,給你發(fā)一部分,你參考一下,文件太大,且許多格式不能上傳,如需要,請(qǐng)將郵箱留下,我給你發(fā)過(guò)去。3 檢修周期及檢修項(xiàng)目 3.1 檢修周期 3.1.1 大修周期 3.1.1.1 一般在投入運(yùn)行后的5年內(nèi)和以后每間隔10年大修一次。 3.1.1.2 箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者,若經(jīng)過(guò)試驗(yàn)與檢查并結(jié)合運(yùn)行情況,判定有內(nèi)部故障或本體嚴(yán)重滲漏油時(shí),才進(jìn)行大修。 3.1.1.3 在電力系統(tǒng)中運(yùn)行的主變壓器當(dāng)承受出口短路后,經(jīng)綜合診斷分析,可考慮提前大修。 3.1.1.4 運(yùn)行中的變壓器,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí),應(yīng)提前進(jìn)行大修;運(yùn)行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好,總工程師批準(zhǔn),可適當(dāng)延長(zhǎng)大修周期。 3.1.2 小修周期 3.1.2.1 一般每年1次; 3.1.2.2 安裝在2~3級(jí)污穢地區(qū)的變壓器,其小修周期應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程中予以規(guī)定。 3.1.3 附屬裝置的檢修周期 3.1.3.1 保護(hù)裝置和測(cè)溫裝置的校驗(yàn),應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。 3.1.3.2 變壓器油泵(以下簡(jiǎn)稱油泵)的解體檢修:2級(jí)泵1~2年進(jìn)行一次,4級(jí)泵2~3年進(jìn)行一次。 3.1.3.3 變壓器風(fēng)扇(以下簡(jiǎn)稱風(fēng)扇)的解體檢修,1~2年進(jìn)行一次。 3.1.3.4 凈油器中吸附劑的更換,應(yīng)根據(jù)油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果而定;吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時(shí)更換。 3.1.3.5 自動(dòng)裝置及控制回路的檢驗(yàn),一般每年進(jìn)行一次。 3.1.3.6 水冷卻器的檢修,1~2年進(jìn)行一次。 3.1.3.7 套管的檢修隨本體進(jìn)行,套管的更換應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。 3.2 檢修項(xiàng)目 3.2.1 大修項(xiàng)目 3.2.1.1 吊開(kāi)鐘罩檢修器身,或吊出器身檢修; 3.2.1.2 繞組、引線及磁(電)屏蔽裝置的檢修; 3.2.1.3 鐵芯、鐵芯緊固件(穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等)、壓釘、壓板及接地片的檢修; 3.2.1.4 油箱及附件的檢修,包括套管、吸濕器等; 3.2.1.5 冷卻器、油泵、水泵、風(fēng)扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修; 3.2.1.6 安全保護(hù)裝置的檢修; 3.2.1.7 油保護(hù)裝置的檢修; 3.2.1.8 測(cè)溫裝置的校驗(yàn); 3.2.1.9 操作控制箱的檢修和試驗(yàn); 3.2.1.10 無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)和有載分接開(kāi)關(guān)的檢修; 3.2.1.11 全部密封膠墊的更換和組件試漏; 3.2.1.12 必要時(shí)對(duì)器身絕緣進(jìn)行干燥處理; 3.2.1.13 變壓器油的處理或換油; 3.2.1.14 清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆; 3.2.1.15 大修的試驗(yàn)和試運(yùn)行。 3.2.2 小修項(xiàng)目 3.2.2.1 處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷; 3.2.2.2 放出儲(chǔ)油柜積污器中的污油; 3.2.2.3 檢修油位計(jì),調(diào)整油位; 3.2.2.4 檢修冷卻裝置:包括油泵、風(fēng)扇、油流繼電器、差壓繼電器等,必要時(shí)吹掃冷卻器管束; 3.2.2.5 檢修安全保護(hù)裝置:包括儲(chǔ)油柜、壓力釋放閥(安全氣道)、氣體繼電器、速動(dòng)油壓繼電器等; 3.2.2.6 檢修油保護(hù)裝置; 3.2.2.7 檢修測(cè)溫裝置:包括壓力式溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)(繞組溫度計(jì))、棒形溫度計(jì)等; 3.2.2.8 檢修調(diào)壓裝置、測(cè)量裝置及控制箱,并進(jìn)行調(diào)試; 3.2.2.9 檢查接地系統(tǒng); 3.2.2.10 檢修全部閥門和塞子,檢查全部密封狀態(tài),處理滲漏油; 3.2.2.11 清掃油箱和附件,必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆; 3.2.2.12 清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭(包括套管將軍帽); 3.2.2.13 按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測(cè)量和試驗(yàn)。 3.2.3 臨時(shí)檢修項(xiàng)目 可視具體情況確定。 3.2.4 對(duì)于老、舊變壓器的大修,建議可參照下列項(xiàng)目進(jìn)行改進(jìn) 3.2.4.1 油箱機(jī)械強(qiáng)度的加強(qiáng); 3.2.4.2 器身內(nèi)部接地裝置改為引外接地; 3.2.4.3 安全氣道改為壓力釋放閥; 3.2.4.4 高速油泵改為低速油泵; 3.2.4.5 油位計(jì)的改進(jìn); 3.2.4.6 儲(chǔ)油柜加裝密封裝置; 3.2.4.7 氣體繼電器加裝波紋管接頭。 4 檢修前的準(zhǔn)備工作 4.1 查閱檔案了解變壓器的運(yùn)行狀況 4.1.1 運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常(事故)情況,出口短路的次數(shù)和情況; 4.1.2 負(fù)載、溫度和附屬裝置的運(yùn)行情況; 4.1.3 查閱上次大修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案; 4.1.4 查閱試驗(yàn)記錄(包括油的化驗(yàn)和色譜分析),了解絕緣狀況; 4.1.5 檢查滲漏油部位并作出標(biāo)記; 4.1.6 進(jìn)行大修前的試驗(yàn),確定附加檢修項(xiàng)目。 4.2 編制大修工程技術(shù)、組織措施計(jì)劃 其主要內(nèi)容如下: 4.2.1 人員組織及分工; 4.2.2 施工項(xiàng)目及進(jìn)度表; 4.2.3 特殊項(xiàng)目的施工方案; 4.2.4 確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場(chǎng)防火措施; 4.2.5 主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表,主要材料明細(xì)表; 4.2.6 繪制必要的施工圖。 4.3 施工場(chǎng)地要求 4.3.1 變壓器的檢修工作,如條件許可,應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠或變電所的檢修間內(nèi)進(jìn)行; 4.3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)檢修間時(shí),亦可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行變壓器的檢修工作,但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施,同時(shí)應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離,準(zhǔn)備充足的施工電源及照明,安排好儲(chǔ)油容器、大型機(jī)具、拆卸附件的放置地點(diǎn)和消防器材的合理布置等。 5 變壓器的解體檢修與組裝 5.1 解體檢修 5.1.1 辦理工作票、停電,拆除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線,進(jìn)行檢修前的檢查和試驗(yàn)。 5.1.2 部分排油后拆卸套管、升高座、儲(chǔ)油柜、冷卻器、氣體繼電器、凈油器、壓力釋放閥(或安全氣道)、聯(lián)管、溫度計(jì)等附屬裝置,并分別進(jìn)行校驗(yàn)和檢修,在儲(chǔ)油柜放油時(shí)應(yīng)檢查油位計(jì)指示是否正確。 5.1.3 排出全部油并進(jìn)行處理。 5.1.4 拆除無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)操作桿;各類有載分接開(kāi)關(guān)的拆卸方法參見(jiàn)《有載分接開(kāi)關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則》;拆卸中腰法蘭或大蓋連接螺栓后吊鐘罩(或器身)。 5.1.5 檢查器身狀況,進(jìn)行各部件的緊固并測(cè)試絕緣。 5.1.6 更換密封膠墊、檢修全部閥門,清洗、檢修鐵芯、繞組及油箱。 5.2 組裝 5.2.1 裝回鐘罩(或器身)緊固螺栓后按規(guī)定注油。 5.2.2 適量排油后安裝套管,并裝好內(nèi)部引線,進(jìn)行二次注油。 5.2.3 安裝冷卻器等附屬裝置。 5.2.4 整體密封試驗(yàn)。 5.2.5 注油至規(guī)定的油位線。 5.2.6 大修后進(jìn)行電氣和油的試驗(yàn)。 5.3 解體檢修和組裝時(shí)的注意事項(xiàng) 5.3.1 拆卸的螺栓等零件應(yīng)清洗干凈分類妥善保管,如有損壞應(yīng)檢修或更換。 5.3.2 拆卸時(shí),首先拆小型儀表和套管,后拆大型組件,組裝時(shí)順序相反。 5.3.3 冷卻器、壓力釋放閥(或安全氣道)、凈油器及儲(chǔ)油柜等部件拆下后,應(yīng)用蓋板密封,對(duì)帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油(或采取其它防潮密封措施)。 5.3.4 套管、油位計(jì)、溫度計(jì)等易損部件拆下后應(yīng)妥善保管,防止損壞和受潮;電容式套管應(yīng)垂直放置。 5.3.5 組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門,按照規(guī)定開(kāi)啟或關(guān)閉。 5.3.6 對(duì)套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進(jìn)行多次排氣,直至排盡為止,并重新密封好擦凈油跡。 5.3.7 拆卸無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)操作桿時(shí),應(yīng)記錄分接開(kāi)關(guān)的位置,并作好標(biāo)記;拆卸有載分接開(kāi)關(guān)時(shí),分接頭應(yīng)置于中間位置(或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行)。 5.3.8 組裝后的變壓器各零部件應(yīng)完整無(wú)損。 5.3.9 認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄工作。 5.4 檢修中的起重和搬運(yùn) 5.4.1 起重工作及注意事項(xiàng) 5.4.1.1 起重工作應(yīng)分工明確,專人指揮,并有統(tǒng)一信號(hào); 5.4.1.2 根據(jù)變壓器鐘罩(或器身)的重量選擇起重工具,包括起重機(jī)、鋼絲繩、吊環(huán)、U型掛環(huán)、千斤頂、枕木等; 5.4.1.3 起重前應(yīng)先拆除影響起重工作的各種連接; 5.4.1.4 如系吊器身,應(yīng)先緊固器身有關(guān)螺栓; 5.4.1.5 起吊變壓器整體或鐘罩(器身)時(shí),鋼絲繩應(yīng)分別掛在專用起吊裝置上,遇棱角處應(yīng)放置襯墊;起吊100mm左右時(shí)應(yīng)停留檢查懸掛及捆綁情況,確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊; 5.4.1.6 起吊時(shí)鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60°,否則應(yīng)采用專用吊具或調(diào)整鋼絲繩套; 5.4.1.7 起吊或落回鐘罩(或器身)時(shí),四角應(yīng)系纜繩,由專人扶持,使其保持平穩(wěn); 5.4.1.8 起吊或降落速度應(yīng)均勻,掌握好重心,防止傾斜; 5.4.1.9 起吊或落回鐘罩(或器身)時(shí),應(yīng)使高、低壓側(cè)引線,分接開(kāi)關(guān)支架與箱壁間保持一定的間隙,防止碰傷器身; 5.4.1.10 當(dāng)鐘罩(或器身)因受條件限制,起吊后不能移動(dòng)而需在空中停留時(shí),應(yīng)采取支撐等防止墜落措施; 5.4.1.11 吊裝套管時(shí),其斜度應(yīng)與套管升高座的斜度基本一致,并用纜繩綁扎好,防止傾倒損壞瓷件; 5.4.1.12 采用
汽車吊
起重時(shí),應(yīng)檢查支撐穩(wěn)定性,注意起重臂伸張的角度、回轉(zhuǎn)范圍與臨近帶電設(shè)備的安全距離,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 5.4.2 搬運(yùn)工作及注意事項(xiàng) 5.4.2.1 了解道路及沿途路基、橋梁、涵洞、地道等的結(jié)構(gòu)及承重載荷情況,必要時(shí)予以加固,通過(guò)重要的鐵路道口,應(yīng)事先與當(dāng)?shù)罔F路部門取得聯(lián)系。 5.4.2.2 了解沿途架空電力線路、通信線路和其它障礙物的高度,排除空中障礙,確保安全通過(guò)。 5.4.2.3 變壓器在廠(所)內(nèi)搬運(yùn)或較長(zhǎng)距離搬運(yùn)時(shí),均應(yīng)綁扎固定牢固,防止沖擊震動(dòng)、傾斜及碰壞零件;搬運(yùn)傾斜角在長(zhǎng)軸方向上不大于15°,在短軸方向上不大于10°;如用專用托板(木排)牽引搬運(yùn)時(shí),牽引速度不大于100m/h,如用變壓器主體滾輪搬運(yùn)時(shí),牽引速度不大于200m/h(或按制造廠說(shuō)明書的規(guī)定)。 5.4.2.4 利用千斤頂升(或降)變壓器時(shí),應(yīng)頂在油箱指定部位,以防變形;千斤頂應(yīng)垂直放置;在千斤頂?shù)捻敳颗c油箱接觸處應(yīng)墊以木板防止滑倒。 5.4.2.5 在使用千斤頂升(或降)變壓器時(shí),應(yīng)隨升(或降)隨墊木方和木板,防止千斤頂失靈突然降落傾倒;如在變壓器兩側(cè)使用千斤頂時(shí),不能兩側(cè)同時(shí)升(或降),應(yīng)分別輪流工作,注意變壓器兩側(cè)高度差不能太大,以防止變壓器傾斜;荷重下的千斤頂不得長(zhǎng)期負(fù)重,并應(yīng)自始至終有專人照料。 5.4.2.6 變壓器利用滾杠搬運(yùn)時(shí),牽引的著力點(diǎn)應(yīng)放在變壓器的重心以下,變壓器底部應(yīng)放置專用托板。為增加搬運(yùn)時(shí)的穩(wěn)固性,專用托板的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)變壓器的長(zhǎng)度,兩端應(yīng)制成楔形,以便于放置滾杠;運(yùn)搬大型變壓器時(shí),專用托板的下部應(yīng)加設(shè)鋼帶保護(hù),以增強(qiáng)其堅(jiān)固性。 5.4.2.7 采用專用托板、滾杠搬運(yùn)、裝卸變壓器時(shí),通道要填平,枕木要交錯(cuò)放置;為便于滾杠的滾動(dòng),枕木的搭接處應(yīng)沿變壓器的前進(jìn)方向,由一個(gè)接頭稍高的枕木過(guò)渡到稍低的枕木上,變壓器拐彎時(shí),要利用滾杠調(diào)整角度,防止?jié)L杠彈出傷人。 5.4.2.8 為保持枕木的平整,枕木的底部可適當(dāng)加墊厚薄不同的木板。 5.4.2.9 采用滑輪組牽引變壓器時(shí),工作人員必需站在適當(dāng)位置,防止鋼絲繩松扣或拉斷傷人。 5.4.2.10 變壓器在搬運(yùn)和裝卸前,應(yīng)核對(duì)高、低壓側(cè)方向,避免安裝就位時(shí)調(diào)換方向。 5.4.2.11 充氮搬運(yùn)的變壓器,應(yīng)裝有壓力監(jiān)視表計(jì)和補(bǔ)氮瓶,確保變壓器在搬運(yùn)途中始終保持正壓,氮?dú)鈮毫?yīng)保持0.01~0.03MPa,露點(diǎn)應(yīng)在-35℃以下,并派專人監(jiān)護(hù)押運(yùn),氮?dú)饧兌纫蟛坏陀?9.99%
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